模具水路清洗机：高光无痕注塑模具的规划制作标准

　　高光无痕注塑模具规划制作标准

　　一、高光无痕注塑的原理

　　1、模具成型对温度要求较高（一般为90℃-130℃左右），在注塑转入保压后改用冷却水，使模具温度降至60-70℃。较高的模温下保压成型有利于消除熔接线、流痕、产品内应力等缺点。因而模具在作业时需进行加热处理，为了避免热量丢失，一般都会在定模侧加隔热板。

　　2、模腔外表极度亮光（一般为镜面2级或更高）。高光模具生产出的产品能够直接用于装机（装配），无需做任何外表处理。因而它对模具钢材及塑胶资料的要求都很高。

　　3、暖流道体系的热喷咀较多，每个热喷咀有必要带封针且有独立的气道，经过电磁阀及时刻继电器等进行独自操控，完成分时进胶，然后到达操控乃至消除熔接痕的意图，操控办法杂乱。

　　4、模具加热的办法一般有蒸气和高温过热水加热。蒸气（高温过热水）加热办法是经过特定的温控机在注塑过程中给模具输入蒸气（高温过热水），然后使模具快速升温；在注塑完后用冷水冷却模具，使模具快速降(图为高光成型过热水模具温度操控机)

　　二、模具资料

　　1、高光要求资料主张选用CEANA1（日本）；

　　CEANA1本身具备42度也不需求淬火处理（主张用此钢材，因不影响后续加工或改动）；

　　2、德国葛利兹品牌中也有不错的选择；CPM40/GEST80

　　三、模具水路清洗机规划

　　1、水道选用6-8mm巨细的孔径；水嘴用1/8或3/8的牙（模具侧），另一侧用3/4英制螺纹（旧式接法）；管件资料用不锈钢管；现在咱们改成一进一出，分流口最好是做在模具内，接口选用能径用DN25（表里喇叭**接）衔接，这样热能损耗少，**便利、接口便利。

　　2、水道一侧离产品面一般选用6-8mm；选大了对模具升温时刻有影响，选小了对模具的强度有影响。水道平行产品面需求平均匀排布（原质中心15mm等距离散布）热电偶应规划在两水道中间，深度在50mm以上，最大不超曩昔100mm，视模具定结构而灵敏掌握。每套模具PT100是一配一的，坚持它的准确度，有必要把它插到模具型腔模仁内，并加以固定。用引线连到模具外侧，再衔接到温控机插座上。

　　3、模具水道接头有必要规划在模具上下侧端或后侧端；操作侧（站人一侧）不允许有水道进出口或水管排布，避免管子决裂汤伤生产人员。牢记！

　　4、模具进出水嘴处选用分流板规划，水热模具温控机体系只需一进一出接口，以削减过多的水管衔接，削减热能不必要的损耗；且到达**与节能的意图。且波纹管外表用隔热胶带环绕，起到保温与**的作用。

　　5、模具的施工孔洞（不要的孔洞），要用堵头阻塞，保证不漏气漏水，办法是先用铜堵，然后再用锥度喉牙加耐高温胶密封；高光模具对冷却水道的排布比较考究（冷热水模具水道是共用的），好的水道排布不仅能够大大提高注塑功率，而且在改进产品质量方面也起到重要作用。高光模具的水道不仅要均匀而且有必要要充沛（要有满足的数量）。这样对模具升温就很快；一起，选用加长水管直接将模芯运水引出而不选用密封圈，这样可避免模具长期在高温下作业，致使密封圈老化，也可下降许多模具的修理成本。值的一提的是，高光模具的运水管有必要选用耐高温资料（250℃）波纹管。高压1.6Mpa的波纹管，以避免高温高压下水管爆裂。关于圆型产品选用环形运水；关于长条形产品选用平行运水水道。关于高度落差大的产品选用水井方法；关于异形产品选用与产品外型一至的三维运水办法。

　　四、模具隔热体系

　　1、模具定模镶芯或动模镶芯四面要做到掏空处理；模框与镶芯要有一定的间隙（视模具资料的热胀大系数，单面1mm）。避免模框胀大，以削减模芯于模框的接触面，做到使热能损耗最小化；模芯与模框的断定选用斜契式或中心定位等其它相似办法，前端选用隔热作用显着的粉尘树脂或其它资料（如石棉板）。

　　2、模框与镶芯的具体结构，模框的冷却水非常重要，为避免模仁中的热能传至模框，要在接近导柱位置，上下排布一圈运水。

　　3、导套运动部位尽可能选用石墨资料或许把导柱前端避空处理，合作处只需保证25mm长度就满足了；

　　五、模具浇口规划

　　模具浇口规划要尽可能地削减熔接痕，并有利于排气及削减剪切。对选用水加热温控机的模具，浇口尺寸要开得大一些而且尽量选用大浇口进胶，在不影响产品机能及成型功率下，浇口应尽量缩短其长度、深度、宽度。若浇口过小，则易造成充填缺乏（短射）、缩短凹陷、熔接线等外观上的缺点，且成型缩短会增大。若浇口过大，则浇口周围发生过乖的剩余应力，导致产口变形或决裂，且浇口的去除加工困难等。最好选用一个浇口，除非活动比超越实践的极限。树脂的活动长度曲线图，将会提供在某一断定的成型条件下资料的活动长度。多个浇口常常发生熔接线与熔接痕。除了长、窄的产品，选用单浇口将会保证更共同的资料、温度、保压散布，以便更好的合作的作用。

　　六、模具排气；尽可能的在产品周围相隔10mm为一段，均匀散布开排气槽，深度为0.15mm；产品中间贴面也需求排气规划；

　　七、模具的分型面合作；由于高光模具的温度凹凸有很大的落差，所以贴面合作要求较高，一起要削减贴面的面积，分型面四周有10mm合作就够了

　　八、高光模具对产品的要求

　　高光模具对产品结构要求很严厉，越亮光的产品对光的折射作用越灵敏，外表稍有缺点很快就会被发现，因而怎么处理缩水问题是高光产品的首要问题。一般的产品筋位厚度不超越主体胶位厚度的0.6mm倍便不缩水，或许说缩水较小不易被发现，可忽略不计。但对高光产品而言，这样的要求远远不够，还需将产品筋位的厚度减小到不超越主体胶位厚度的1倍，关于螺丝柱位还有必要做火山口式斜结构。