模具管路清洗机的清洁过程是一个有效且精细化的作业流程，它主要通过多种技术和方法来确保模具管路的彻底清洁。以下是模具管路清洗机清洁过程的主要步骤和特点：

　　1. 清洗原理

　　模具管路清洗机通常采用全自动脉冲技术，这是一种基于气蚀爆破原理的纯物理清洗方式。该技术通过向模具管路中注入清洗液和压缩空气，利用压气体的作用使清洗液产生空爆效应，对管路内的水垢、锈迹、污垢和残留物进行剧烈冲刷。这种强烈的冲击力能够疏松垢壁、锈壁，并通过双向往返气蚀剥离技术，清洗管道内壁的污垢和锈蚀。

　　2. 清洗方式

　　静态清洗：在发动机停止工作状态下，清洗液从机油滤芯接口注入主油管，通过冲刷和溶解作用，将油泥溶入清洗液中并流出，蕞后在负压下从油底壳抽出。这种方式适用于初步清洗和日常保养。

　　动态清洗：发动机怠速运转时，利用发动机自身的油泵和清洗机的油泵同时工作，使清洗液能够到达静态清洗时难以触及的区域，实现更洁净的清洗效果。

　　反向清洗：同样在发动机停止状态下，清洗液从机油滤芯接口注入机油泵油道，并沿着与机油流动相反的方向进行冲刷，从而溶解并清除沉积在机油泵滤网外侧的污物。这种方式对于恢复发动机的正常流量和散热功能尤为重要。

　　3. 清洗效果与优势

　　有效节能：全自动脉冲技术能够快速去除模具管路中的污垢和残留物，提高清洗效率，同时加热系统提供适宜温度的清洗液，进一步提升清洗效果并节约能源。

　　环保安全：相比传统清洗方法，模具管路清洗机采用环保的清洗液和纯物理清洗方式，对环境无 污染，且操作过程更加安全。

　　多功能性：现代模具管路清洗机还具备多种附加功能，如智能控制、流量监控、自动风干、清洗记录导出等，使得清洗过程更加便捷、准确和有效。

　　综上所述，模具管路清洗机通过其独特的清洗原理和方式，以及有效节能、环保安全、多功能性等特点，为模具管路的清洁保养提供了强有力的支持。