一般，当成型工艺操作完结后往往会在模具上留下污秽物或剩余物（有必定的化学构成和物理特性）。针对不同品种的残留物，究竟清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯这类的树脂会发生氯化氢气体，然后腐蚀多品种型的模具钢。其他一些剩余物是从阻燃剂和抗氧化剂中分离出来的，可对钢材构成腐蚀。还有一些颜料着色剂会使钢材生锈，且锈迹很难去除。甚至一般的封存水，假定放置在未经处理的模具外表过长时刻，相同会对模具构成危害。

　　因而，应该根据既定的出产周期对模具进行必要的清洁。每次模具从压机中取出后，首要需求翻开模具气孔以根除模具和模板非要害区域的悉数氧化污物和锈迹，以避免其缓慢地腐蚀钢材外表和边缘。许多情况下，即便清洁结束，一些未涂层或易生锈的模具外表很快会再次出现锈迹。因而，即便花费了很长时刻对无防护的模具进行冲刷，但是外表生锈仍不能完全避免。

　　现在，许多模具都带有“自我清洁式”的通气口管路,这些管路具有很高的光泽度。经过对通气孔进行清洗和抛光，使其抵达SPI #A3的抛光程度，或许经过铣磨或研磨，将剩余物排放至通气管路的废物区域，以避免剩余物粘附至粗轧机座的外表。但假定操作工选用粗粒的冲刷垫片、金刚砂布、砂纸、磨石或带尼龙鬃毛、黄铜或钢制的刷子对模具进行人工研磨时，就会构成模具的过度“清洁”。

　　一般，当运用硬塑料、玻璃细珠、胡桃壳和铝粒料等作为研磨剂对模具外表进行高压损坏清洗时，假定过于一再地运用这些研磨剂或运用不当，这一研磨办法也会使模具外表发生孔隙而易于剩余物附着其上，导致发生更多的剩余物、磨损，或许导致模具过早开裂或出现毛边等现象，反而更不利于模具的清洗。

　　因而，经过寻觅适合于模具和加工工艺的清洗设备，并一起参看存档文件所记载的清洗办法和清洗周期，可以节约50%以上的修补时刻，一起可以有效地下降模具的磨损。

　　模具水路清洗机机标准化的清洗程序

　　系统化的模具保护保养是根据保护需求和修补操作的连贯性之上的。为了完结“本钱效益”方针，清洗模具有必要留意：拟定详细的模具水路清洗机计划。在对模具的不同部位进行清洗时，如压机内部清洗、沿边擦拭、惯例清洗、首要部分清洗，所选用的清洗操作办法也不同。

　　在模具作业必定的周期且经过电镀磨损、磁道符号和模具在通风孔和非通风孔区域剩余物含量等的外观测验之后，技术人员就可以经过外观查看来抉择模具水路清洗机的程序和频率。因而，了解模具安全作业的周期并对模具内部剩余物堆集量和磨损的观测陈述进行存档是非常重要的。

　　根据模具具有必定的作业周期，一切的模具都应该趁便相关的保护程序和保护周期的文件记载。一般，操控内部的油脂水陡峭齿轮拉削、滑块、内部轴销和轴衬以及其他的移动部件的作业情况是确保安稳出产的要害。其它影响出产的要素还包含，吃水线和喷水式饮水口被污染或阻塞，歧管渗漏，因为漏水或冷凝构成的铁锈和腐蚀等。