目前，随着光学技术的发展，光学零件的应用领域越来越广泛，不但相应的光学制造业迅速发展，而且生产的批量在不断扩大为了适应市场的这一需求，光学零件表面镀前手工擦拭工艺已经不能满足要求了，光学零件表面的镀前清洁工艺遇到了重大的挑战。因此，光学零件的超声波清洗工艺应运而生2光学玻璃超声波清洗的清洗剂品种光学玻璃的超声波清洗剂有有机清洗剂和无机清洗两大类，一般有机清洗剂（例如三氯乙烯四氯化碳等）用于光学零件加工的前工序的清洗，主要是针对清洗工件抛光表面的保护层物质；无机清洗剂是清洗工件加工的后工序的清洗，无机清洗剂一般是碱性溶液的清洗剂，这些无机碱性溶液不是单一的成分，是多种成分的混合液（例如：氢氧化钾混合溶液、氢氧化钠混合溶液等），但是由于玻璃材料的化学稳定性不同，所用碱性溶液的碱性强弱不一样，因此化学稳定性差的玻璃所用的溶液碱性要弱一些，反之化学稳定性好的玻璃所用溶液碱性要强一些由于光学制造技术的飞速发展，故现在有很多国内外厂商都在生产光学玻璃的专用清洗剂，这些清洗剂的成分不是单一的，而是很多种成分的混合溶液。溶液里有一种主要成分，其它的成分是起辅助的作用，例如有表面活性剂起增加清洗表面的活性、消泡剂起消除清洗过程中产生的泡沫等目前清洗剂的名称都叫光学玻璃清洗剂溶液，只是溶液的牌号有差异例如日本一家矢：2004-10-12 19女i重庆璧山人工程师6学士公司有玻璃清洗剂水性溶液55玻璃清洗剂水性溶液291等；瑞士一家公司有玻璃清洗剂deconexOP120deconexOP140和deconexOP190等3光学零件的超声波清洗工艺超声波清洗作用主要由三部分组成：超声波本身的能量，空穴爆破释放的能量以及超声波对媒液的搅拌作用。超声波本身具有很强的能量，当它在媒液中传播时，能把能量通过传媒质点传到清洗对象表面释放，造成污垢分散剥离。同时超声波在媒液的传播过程中是以正压和负压重复交替变化的方式向前传播，负压时在媒液中造成微小的真空洞穴，促使媒液中溶解的气体很快释放进入真空洞穴，形成空穴；正压时空穴被绝热压缩以至爆炸，释放巨大的能量，在气泡周围产生KfPa~KfPa的压力和局部高温，足以把对象表面的污垢击落，达到清洗效果，这就是所谓的空化效应超声波对媒液的搅拌作用同时能促使以上两种作用更均匀地进行，加速污垢的剥离，提高清洗效率超声波用于清洗始于20世纪50年代，随着技术的日渐成熟，超声波清洗被广泛应用于航空航天工业清洗发动机，液压及过滤系统；电子行业清洗硅片、电路板、电器元件等。90年代初，超声波清洗开始逐渐运用到光学零件清洗，最初光学零件超声波清洗技术不成熟，只是应用于工序间的清洗和光学零件抛光完工件的清洗；后来才逐渐发展到光学零件镀前的超净清洗，但是主要用于中小口径零件的清冼对于口径大而且中心厚度厚的光学零件来说，镀前大批量超净清洗一直是一个难题现主要对这种大而厚的零件的全自动超声波清洗工艺进行探讨。

猛龙精准计划网-飞艇人工在线计划稳猛龙-猛龙在线精准计划-章鱼预测计划网网页-章鱼免费人工计划-章鱼预测网专业分析计划　　3.1工艺参数的选择超声波清洗要达到最佳清洗效果，必须注意以下工艺参数的选择3.1.1功率的选择功率的选择是超声波清洗的主要参数功率太小，超声声强太小，达不到清洗效果；功率太大，易使光学零件抛光表面产生麻点，并且还会减少清洗机使用寿命。超声波清洗功率一般选择0.1kW~ 1.2频率的选择超声波清洗频率一般选择在20kHz~ 10tkHz之间。目前用的清洗剂大多数是水基清洗剂，用水基型清洗剂时，超声波频率一般选择在15kHz~30kHz之间，因为光学零件的清洗要求比较高，在光学零件表面不产生麻点的情况下，选择超声波频率要相对高一些在清洗过程中，因为每槽清洗溶剂和清洗的主要目的又不相同，要达到很好的清洗效果，每槽超声波频率又要根据相应的溶剂和清洗的主要目的进行选择，是有机溶液时，超声波频率可以选择更高一些开始清洗槽的溶剂一般是碱性水基溶液，开始时工件表面比较脏，选择超声波频率低一些的，一般选28kHz，因为一般频率越低空化效果越明显，清洗溶液搅动就越明显，使媒液发生运动，并且空穴爆破释放的能量大一些，有利于去除和溶解工件表面的污物；随着工件表面的清洁度的提高，后面清洗槽的溶剂一般是有机溶剂的脱水剂，超声波频率选择高一些的，一般选100kHz，因为频率越高清洗密度越大，清洗洁净度越高，有利于去除表面的微小污物，进一步提高工件表面的清洁度3.1.3温度的选择清洗液温度对超声波清洗有较大的影晌每种媒液都有一最佳温度，即空化活跃温度。温度太高或过低都会对空化产生影响。如水基型媒液空化活跃温度为60*C，因此用60*C水做清洗液较为适宜；如溶液是有机溶剂时，不光考虑空化活跃温度，还要考虑有机溶剂温度高时容易挥发，因此溶剂用较低的温度，一般15C左右有机溶剂较为适宜3.2清洗用品的选择3.2.1清洗剂的选择根据光学零件加工工艺确定工件表面附着物的种类，再确定各种附着物去除的先后若是成盘加工工艺清先剂的选择首先是要针对工件表面的保护选洗剂是针对工件表面的其它附着物舞抛et光粉灰尘手印及其它的加工中的附着物，这种清洗工艺流程的第一步是去除干净保护漆；若是单件加工工艺，就不用考虑去除工件表面的保护漆，直接考虑选择的清洗剂针对工件表面的抛光粉灰尘、手印及其它的加工附着物现在对光学零件镀前表面清洁度要求越来越高，有一些重要的清洗剂要根据清洗的光学零件的材料和表面清洁度的具体要求自己进行配丨光学零件的超声波清洗剂一般多是碱性的溶液。

猛龙精准计划网-飞艇人工在线计划稳猛龙-猛龙在线精准计划-章鱼预测计划网网页-章鱼免费人工计划-章鱼预测网专业分析计划　　3.2.3过滤芯的选择根据清洗过程中工件表面清洁程度不同，每槽过滤系统的过滤芯精度有所不同，但是总的规律就是最前面清洗槽的过滤芯精度低，越靠近脱水槽的清洗槽用的过滤芯精度越高一般第一、二槽的过滤芯选择5少m，后面过滤芯精度的选择根据整个清洗工件的质量要求决定，一般是逐级提高，现在用的过滤棉芯最高精度是：Fm，要想提高过滤系统的精度，就要选择其它材质的过滤芯，其它材质的过滤芯的精度可以达到Q影响超声波清洗效果除了上面主要因素外，还要注意媒液量流量清洗对象的位置等因素的影响。一般来说，在清洗过程中，清洗溶液液面至少应高于振动子表面100mm以上，且清洗溶液流速不易过快，最好还流动，清洗零件在清洗溶液中上下移动都能达到最佳清洗效果。

　　据有关资料介绍，国外已经开发出一种高频率超声波清洗，频率可达700kHz~ 1MHz，能去除1um的污物，这对于提高光学零件蒸镀面的清洁度十分有利；另外国外还开发出一种新型超振动清洗技术，可50Hz频率振动清洗，这种清洗对清洗对象损伤小，可应用于脆弱易损伤表面的清洗，十分有利于材料非常软的光学零件的清冼例如ZF13，这种材料不但非常的软，而且其化学稳定性差，随着超声波清洗技术的发展，使这种光学材料的零件的超声波清洗也有了希望

猛龙精准计划网-飞艇人工在线计划稳猛龙-猛龙在线精准计划-章鱼预测计划网网页-章鱼免费人工计划-章鱼预测网专业分析计划　　3.3工艺流程光学零件镀前清洗的工艺流程大致都分三个阶段：洗剂清洗纯水漂洗脱水剂脱水下面以单件加180mm中心厚度23mm的大口径光学镜片为例，介绍镀前全自动超净清洗工艺流程：自动上料*（1）洗剂超声波清洗*（2）纯水溢流超声波清洗*（3）洗剂超声波清洗*（4）超纯水超声波漂洗*（5）超纯水超声波漂洗*（6）超纯水超声波漂洗*（7）超纯水漂洗*（8）IPA超声波脱水*（9）IPA脱水*（10）IPA超声波脱水*（11）IPA脱水*（12）慢拉冷冻脱水―自动下料根据清洗的镜片表面洁净度要求：（1）第1槽用的清洗溶液是自制的碱性水基溶液，第3槽选用的清洗溶液是用日本进口的碱性水基清洗剂配制的溶液；（2）选用分析纯的IPA作为脱水剂；（3）8~ 11槽过滤系统用的过滤芯的精度逐级提高；（4）12槽是IPA蒸汽清冼4结束语利用这种超声波清洗工艺进行了一年多的生产实践，工件的清洗质量比较稳定，合格率一般为85%使用结果表明，这种全自动超声波清洗工艺相对手工清擦镀前镜片工艺来说，无论是在清洗质量，还是在清洗数量上都有明显的提高，同时也大大地减少了人力，降低了人为因素对镜片表面清洁度的影响，减少了工件表面的人为擦伤。

猛龙精准计划网-飞艇人工在线计划稳猛龙-猛龙在线精准计划-章鱼预测计划网网页-章鱼免费人工计划-章鱼预测网专业分析计划　　3.2.2脱水剂的选择随着社会对环境保护的重视，以前经过长时间使用，证明脱水效果好的脱水剂，由于会影响生态环境，故正在被列入禁用的范围，如：氟里昂。现在又寻找到了一些新的脱水剂，如：141BIPA等新型的脱水剂，应根据清洗的工件质量要求，选择合适的脱水剂。

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